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轴流泵_该车间以生产75KW以上大排和轴

发布日期: 2022-07-02 作者: www.tzbtbzj.com

  随着我国制造强国战略的持续推进,大数据、人工智能、物联网等新一代信息技术正在与制造业深入融合——智能制造正在改变各行各业的传统生产方式,成为企业高质量发展的必然选择。

  凯泉泵业是一家集设计、生产、销售泵、给水设及泵用控制设于一体的大型综合性泵业集团,作为我国泵行业龙头,凯泉近些年来在数字化转型方面成绩斐然,成为全国水泵智能制造的标杆企业。

  近期,凯泉合肥工业园对原有的潜水电机制造生产车间进行了全面升级,改造完成的全新生产线正式投入使用。该车间以生产7.5KW以上大排和轴流泵配套的潜水类电机为主,包含低压电机和高压电机两条生产线。

  为全面提升电机生产效率,恢复高压电机制造能力,凯泉特别引进了机器人包带机、匝间胶化一体机等一系列先进电机制造设。相比改造前的生产水平,如今车间两条生产线可做到的低压电机月度产能与高压电机月度产能明显大幅提高。

  同时,为了程度保障产品质量的可靠性,凯泉还在生产过程中对产品匝间、相间、对地、轴流泵轴流泵三相电阻等进行全面检测,再加上自动化设的引入有效避免了人为因素对产品质量的影响,全新生产线可为客户提供更加稳定可靠的高品质产品方案。

  凯泉数字化转型升级的尝试早在几年前就已经开始进行,去年改造完成的凯泉浙江工业园数字化工作为集团“智能制造”生产基地,成功建立起先进的数字化工管理模型。轴流泵

  在浙江工业园升级改造中,凯泉总投资超1亿元引进DMG MORI卧式加工中心、马扎克立式车削中心等先进的自动加工设及装配测试包装一体式流水线等设,由原来的多工序数控加工升级为加工中心,结合MES+WMS系统将现场数控设等上下游系统链接,建立企业级数据平台,实现了产——供——销全流程可视的智能一体化管理。

  升级后的凯泉浙江工业园生产效率提高了30%,运营成本降低20%,产品研制周期缩短20%,产品不良品率降低30%——去年投入使用后,该基地生产的单级泵、代工泵系列可达到年产能10万余台,从数量到品质全面行业水平。

  从“智能制造”生产基地到升级的潜水电机制造生产车间,凯泉数字化改造的脚步始终坚定向前。在“2021年温州市智能化技改示范项目”评选中,凯泉浙江工业园以“年新增10万台单级泵数字化柔性生产车间技改项目”位列其中,成为数字化升级的标杆企业。

  下一阶段,凯泉合肥工业园还将进一步加大工车间升级力度,以大数据、物联网等前沿信息技术为支撑,持续科研创新,打造企业第二个行业的“智能制造”生产基地。

  在凯泉集团未来战略中,数字化转型是非常重要的一环,它不仅意味着企业可以生产出更多具先进技术水平的优质产品,更是中国泵企走向世界的必经之路。通过不断深化的数字化转型,凯泉将进一步实现品牌愿景——以技术引领,助力全产业与人类社会的可持续发展,引领中国泵行业,跻身世界泵行业前十!
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